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瓶蓋是如何設計（jì）生產
按生（shēng）產工藝：可分為注塑蓋和壓塑蓋；注塑蓋生產（chǎn）工藝為：吸料機將（jiāng）混合好的材料吸進注塑機炮筒，在炮筒內加熱到熔融塑化後，注（zhù）射到模具型腔，在（zài）型（xíng）腔內冷卻定型、脫模，再經（jīng）過切環、加墊，完成注塑蓋生產。壓塑蓋生產工藝為（wéi）：吸料機將混合（hé）好的材料吸進（jìn）壓塑機炮筒，在炮筒內加熱到（dào）半熔融塑（sù）化狀態後，定量擠出到模具型腔內，上下模具（jù）合（hé）模、壓塑並冷（lěng）卻定型、脫模（mó），再經過切環、加（jiā）墊，完成（chéng）壓塑蓋生產。 比較：⑴、注塑蓋需要將材料加（jiā）熱（rè）到熔融流動狀態，溫（wēn）度在250℃左右；壓塑隻需要（yào）加熱到180℃左右（yòu），注塑（sù）蓋能（néng）耗比壓注蓋高；⑵、壓塑加工溫度較低，收縮量小，製蓋尺寸較為[敏感詞]；⑶、注塑（sù）一次注滿所有模腔，壓塑每次擠（jǐ）出一個瓶蓋用料。壓塑擠出壓（yā）力很小，而注塑（sù）需要的壓力比較（jiào）高；⑷、注塑模具體積大，單個模腔更換麻煩；壓塑每個模腔相對獨立，可以單獨更換；⑸、壓塑製蓋機（jī）是瓶蓋專用機，有專（zhuān）門針對瓶蓋的脫模設計；瓶蓋注塑機基本沒（méi）有針對瓶蓋的專門設計，因此（cǐ）壓塑（sù）蓋可以做成（chéng）喇叭（bā）口（kǒu），掛蓋率高，用戶喜歡使用。
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