首先，要考慮工件的材質。不同材質的工件需要采用不同的銑（xǐ）削方式。對於硬度大、脆性較高的材料，可以選擇（zé）采用頂部進給方式進（jìn）行銑削，這樣可以減少工件（jiàn）表麵的熱變形和切削（xuē）過（guò）程中的振動（dòng）。而對於軟材（cái）料或者易變形的材料，可以選擇側麵進給方式進（jìn）行銑削，提高（gāo）加工效率和表麵質量。

其次，要考慮工件的（de）形狀和（hé）尺寸。對於形狀複雜、尺寸較大（dà）的工件，可以選擇采用數控銑床進行加工，通過數控程序（xù）控製銑削刀（dāo）具的運動軌跡，實現高精度、高效率的（de）加工。而對於小尺寸的工件，可以（yǐ）選擇手動銑床進行加工，靈活性高，適用於小批量（liàng）生產。

再次，要考慮加工（gōng）的精度和表（biǎo）麵質量要求。不同的加工方式會對加工精度（dù）和表麵質量產生影響。在（zài）追求精度和表麵質量的場合，可以選（xuǎn）擇采用高速切削、幹式切（qiē）削等先進（jìn）的銑削技術，提高加工精度和表麵（miàn）質量。而對（duì）於一般要求的工件，可以選（xuǎn）擇常規切削方式進行加工。

後，要考慮加工效率和成本。不同的銑床加工方式在加工效（xiào）率和成本方麵會有一定差異。一般來說，采用數控銑床進行加工可以提高加工效（xiào）率（lǜ），降低人工成本。但是數控（kòng）設備（bèi）的購（gòu）置和維護成本比較高。因此在選擇銑床加工方式時（shí），要綜合考慮（lǜ）加工效率、成本和工件質（zhì）量等因素，根據具（jù）體的加工要求進行選擇。

總的來說，選擇適合的銑（xǐ）床加工方（fāng）式需（xū）要綜合考慮材質（zhì）、形狀、尺（chǐ）寸、精度、表麵質量、效率和成本等因素，根據具體（tǐ）情況進行合理選擇，才能實現高（gāo）效率、高質量的加工。